相信TPE業(yè)界人士都知道TPE包膠PP是業(yè)內(nèi)比較成熟的一種包膠技術(shù)，但是對于剛接觸熱塑性彈性體TPE行業(yè)的客戶，反映在實際加工過程中，TPE包膠PP粘接性不好。比如TPE線材與插頭粘接不好，那么粘接不好的原因是什么呢?下面中塑小編根據(jù)客戶的反映情況做下簡單分析。

　　TPE線材與插頭粘接不好的原因如下：

　　不同的材料情況：這種情況也為了兩種情況，一是兩種材料的相容性較好，二是相容性不好。在此應(yīng)按照極性相似的原則進行判斷。所以，如果有些廠家使用TPE線材來粘接聚氯乙烯材質(zhì)的插頭，很容易出現(xiàn)插頭脫落的情況。但是假如真的要選擇PVC插頭，那么要選擇與PVC材料極性相似的TPU線材，粘接也可以適配，不會輕易脫落。

　　同一種材料情況：線芯和插頭均采用TPE材料制造，此時粘合牢固，不容易發(fā)生以上問題。(同理，其他材料)。

　　混合體系：這是從配方角度分析，由于TPE為非標準復合材料，有些廠家可能購買TPE插頭料及線材，但由于配方組分結(jié)構(gòu)相容性較差，終導致產(chǎn)品包膠粘合不良，插頭脫落。

　　以上就是TPE線材與插頭粘接不好的原因，如果TPE生產(chǎn)過程中不能解決此問題，則應(yīng)提供有問題的樣板給到原料供應(yīng)商，便于根據(jù)癥狀分析癥結(jié)，再給出解決方案。