當TPE從熔融狀態(tài)開始冷卻時，其分子會相互對齊，從而使模塑工件的總體尺寸發(fā)生收縮。雖然這種收縮通常只是在千分之幾英寸的范圍內(nèi)，但卻能顯著地影響工件的模塑和脫模，以及成品工件的外觀。如果收縮不均勻，一件本應(yīng)是平整的工件可能會發(fā)生彎曲或翹曲。此外，在對允許誤差要求比較嚴格的應(yīng)用中，出乎意料之外的收縮可能會影響某個零件與整體組裝件的匹配性 。那么熱塑性塑料TPE成型收縮的原因有哪些呢?以下是中塑王小編的分享：

　　熱塑性塑料TPE成型收縮的原因如下：

　　1、塑件特性成形時融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局，數(shù)量都直接影響TPE料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小，方向性影響較大。

　　2、塑料品種熱塑性塑料成形過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，TPE收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成形后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮一般也都比熱固性塑料大。

　　3、成形條件模具溫度高，融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結(jié)晶料則因結(jié)晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對TPE收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注射壓力高，融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成形時調(diào)整模溫、壓力、注射速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑件收縮情況。

　　4、進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成形時間。直接進料口、進料口截面大(尤其截面較厚的)則收縮小但方向性大,進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。

　　對于熱塑性塑料TPE成型收縮的原因就為大家分享到這里，其實在生產(chǎn)TPE的過程中，生產(chǎn)廠家通常就會將TPE材料的縮水性考慮在內(nèi)，所以TPE的縮水不會對產(chǎn)品加工造成任何的影響，因此，正常合格的產(chǎn)品還是可以放心購買的。